פחם פעיל על בסיס-מיוצר מאנתראציט או פחם ביטומני באיכות-גבוהה, עובר סדרה של טיפולים פיזיקליים וכימיים לייצור חומר פחמן בעל ספיגה גבוהה. הוא נמצא בשימוש נרחב בטיפול במים, טיהור אוויר, קטליזה כימית ותחומים אחרים. תהליך הייצור כולל בעיקר שלבי מפתח כגון טיפול מקדים של חומרי גלם, היווצרות, התפחה, הפעלה ועיבוד שלאחר-.
טיפול מוקדם בחומרי גלם הוא השלב הראשון בייצור. זה כולל ריסוק, סינון וייבוש הפחם הגולמי כדי להבטיח גודל חלקיקים אחיד (בדרך כלל מתחת ל-200 mesh) ולהסיר לחות וזיהומים כדי לשפר את היעילות של תהליכים הבאים.
בשלב היצירה, אבקת פחם נדחסת לצורה דחוסה על ידי הוספת חומר מקשר (כגון זפת פחם או ליגנין סולפונט). צורות נפוצות כוללות עמודות, גרגירים או אבקות. שליטה בלחץ ובטמפרטורה היווצרות משפיעה ישירות על החוזק המכני ומבנה הנקבוביות של הפחמן הפעיל.
פחמיזציה כרוכה בחימום קומפקטי הפחם ל-400-600 מעלות בסביבה נטולת אוויר כדי לפרק חומר אורגני וליצור שלד פחמני ראשוני. תהליך זה דורש עלייה איטית בטמפרטורה כדי למנוע פיצוח, בעוד חומרים נדיפים מוסרים, ומשאירים מאחוריו את הבסיס של מבנה נקבובי.
הפעלה היא שלב הליבה בהקניית פחמן פעיל עם תכונות הספיחה הגבוהות שלו. אדי מים או פחמן דו חמצני משמשים בדרך כלל כדי להגיב עם הפחמן בטמפרטורות של 800-1000 מעלות, חורטים מבנה מיקרו-נקבי ומזופורי מפותח היטב. זמן ההפעלה והטמפרטורה משפיעים ישירות על אינדיקטורים מרכזיים כמו שטח פנים ספציפי (שיכול להגיע ל-800-1500 מ"ר/ג') וערך יוד.
לבסוף, עיבוד שלאחר-כולל שטיפת חומצה ומים להסרת אפר וזיהומים, ולאחר מכן ייבוש והקרנה להשגת המוצר המוגמר. חלק מהמוצרים-מתקדמים דורשים גם שינוי הספגה כדי לשפר את הביצועים עבור יישומים ספציפיים.
תהליך הייצור של-פחם פעיל מבוסס פחם דורש בקרה קפדנית של פרמטרים בכל שלב כדי להבטיח שתכונות הספיחה, החוזק והטוהר שלו עומדים בדרישות של יישומים שונים. עם הגדלת הדרישות להגנת הסביבה, גם טכנולוגיות ייצור נקי ושחזור משאבים עוברות אופטימיזציה מתמדת.